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海科熔體泵廠家剖析熔體泵密封系統(tǒng)調(diào)節(jié)

新熔體泵首次開車前24 h，檢查填料壓蓋間隙一般為9 mm(出廠時工廠已設(shè)定)；填料加入硅油出泡，硅油向泵內(nèi)泵外滲漏屬正常現(xiàn)象，在準備切粒前壓力控制螺釘保證全開排放廢料完畢，調(diào)節(jié)壓力控制螺釘熔體泵轉(zhuǎn)速控制在25 r/min，把壓力控制螺釘向內(nèi)旋進，調(diào)至壓力顯示0.3-0.5 MPa。當熔體泵達到正常生產(chǎn)轉(zhuǎn)速時，密封腔內(nèi)壓力會達到0.2-0.4 MPa。切勿全關(guān)，否則軸承潤滑將受影響，長時間全關(guān)泵將遭受重大損壞。等待4h，若壓力波動出范圍，則再調(diào)節(jié)，待熔體密封腔壓力穩(wěn)定2d后，觀察硅油的滲漏量保證硅油向外滲漏每天數(shù)滴。若滲漏量偏大則收緊填料壓蓋，4只螺栓收緊要均勻。每次較多只能收進0.5 mm，每次收緊的時間間隔不得少于2d。

熔體泵密封液體填裝：準備填裝密封液體，使用的密封液應(yīng)該符合設(shè)備廠家的要求(密封液的使用關(guān)系到壓蓋填料的材質(zhì)，熔體性質(zhì)，熱阻力和破壞阻力)填充前打開排氣管終端的螺栓，關(guān)閉放盡閥。把液體注入儲液罐，直到液體流出放盡。扭上螺拴，液位一直注入到儲液灌上部視鏡的可見部位。當注滿密封液體后開始運轉(zhuǎn)時，可能發(fā)生一些泄露。當運行幾天后密封系統(tǒng)的泄漏應(yīng)該降到較小，在泵運行中壓力控制螺栓不允許超過第二標記的位置，否則軸承潤滑將受限，泵將嚴重損壞。